Luft- und Raumfahrt auf der Micronora 2026
Bereiche, in denen das Mikrometer den Unterschied macht
In der Luft- und Raumfahrt muss jede Bordkomponente absoluten Zuverlässigkeitsanforderungen entsprechen: Vibrations- und Temperaturschwankungsbeständigkeit, lückenlose Rückverfolgbarkeit und dimensionale Wiederholgenauigkeit über lange Serien hinweg.
Ein Spiel von wenigen Mikrometern auf einer Führungsachse oder einem Lager kann ausreichen, um die Präzision eines Navigationsinstruments oder die Lebensdauer eines Mechanismus zu beeinträchtigen. Dies ist ein Bereich, in dem die Schweizer Mikrotechnik, historisch geprägt durch die Feinuhrmacherei, eine natürliche Antwort bietet.
Unser Know-how und unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen für kritische Komponenten
Azurea Microtechnique mit Sitz in Bévilard stützt sich auf die 110-jährige Erfahrung der Azurea-Gruppe und entwickelt und fertigt gemeinsam mit OEM-Kunden einbaufertige Komponenten und Baugruppen. Die Kapazitäten stützen sich auf:
Mitarbeiter mit einem kundenorientierten technischen und regulatorischen Ansatz. Projektmanagement, Co-Design, Industrialisierung und kontinuierliche Verbesserung sind in unsere Dienstleistungen integriert.
Ein kundenorientiertes Verständnis, das auf die Garantie der Funktionserfüllung ausgerichtet ist. Das Know-how wurde insbesondere in den Bereichen Dichtungstechnik sowie Drehmoment- und Kraftübertragung entwickelt.
Eine fundierte messtechnische Expertise: durch einen zuerst funktionellen Ansatz, gefolgt von einer überwachten Prozessfähigkeit (Cpk/Cmk). Azurea Microtechnique setzt dabei traditionelle taktile Messmittel, Koordinatenmessmaschinen und Prüflehren (bereitgestellt von der Schwestergesellschaft Azurea Jauges) ein, die mit Toleranzen von +/- 0,4 µm ausgeführt werden.
CNC-Bearbeitung (Drehen und Fräsen) mit Toleranzen von ±3 µm bei komplexen Geometrien aus Aluminium, Edelstahl, Titan und technischen Kunststoffen.
Eine Reinraummontage nach ISO 5 und ISO 7 für die empfindlichsten Bauteile hinsichtlich Kontamination.
Eine nach ISO 13485 zertifizierte Qualitätskultur und ein derzeit laufender EN 9100-Zertifizierungsprozess, um unsere Prozesse gemäß den in der Luftfahrtbranche erwarteten Standards zu strukturieren.
Ein erstes konkretes Beispiel: die Präzisionsmontage für Trägheitsnavigationssysteme
Dieses auf der Micronora 2026 vorgestellte Projekt verdeutlicht unsere Fähigkeit, die Anforderungen der kritischsten Luftfahrtanwendungen zu erfüllen.
Diese Strenge findet sich übrigens in einem konkreten Projekt für eine Trägheitsmesseinheit veranschaulicht. Die gelieferte Baugruppe kombiniert eine auf ±1 Mikrometer bearbeitete und gewalzte Achse, die zwei Lager aus Arcap mit jeweils 2 synthetischen Rubinen integriert.
Darüber hinaus erfolgt beim Zusammenbau eine äußerst präzise Ölung. Diese garantiert eine minimale Reibung und einen kontrollierten Verschleiß im Laufe der Zeit. So bleibt die Zuverlässigkeit des Instruments über seine gesamte Lebensdauer hinweg erhalten. Diese Art der Montage veranschaulicht perfekt unser Know-how. Schließlich kombinieren wir mikrometrische Bearbeitung mit Materialien von hoher tribologischer Leistung.
Darüber hinaus beherrschen wir Fügetechniken von allerhöchster Präzision. Dank dieses Ansatzes werden wir den Anforderungen der kritischsten Funktionen gerecht.
Ein zweiter Anwendungsfall: die Bearbeitung komplexer Geometrien
Wenn ein Bauteil mehr als 40 Prüfkriterien aufweist und für seine Bearbeitung 20 Schneidwerkzeuge erforderlich sind, kann es als komplex bezeichnet werden!
Unsere Engineering-Kompetenz, gestützt durch unser technisches Büro, unser integriertes Qualitätssystem sowie unsere Produktions- und Messtechnik-Ausrüstung, bildet ein Bündel aus Kompetenzen und Fachwissen, das auf diesen Typ von Komponenten abgestimmt ist.
Besuchen Sie uns auf der Micronora 2026
Ob Sie ein Navigationsinstrument, einen Stellantrieb oder ein anderes mechanisches Unterhaltungs- bzw. Präzisions-Baugruppe entwickeln, unser Team wird auf der Messe anwesend sein, um Ihre Lastenhefte zu besprechen und Lösungen für Ihre kritischsten Komponenten anzubieten.
Besuchen Sie uns vom 29. September bis zum 2. Oktober 2026, Halle B1, Gang 4, Stand 402.
Werden Sie nicht reisen können? Kontaktieren Sie unser Team kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen.